Постројење за мешање бетона серије ХЗС је јака производна и високо ефикасна опрема која може произвести разне врсте бетона. Са високом ефикасношћу производње, широко се користи у великим и средњим зградарствима, аксијалном инжењерству путева и фабрикама потребним за производњу бетонских производа. Идеална је опрема за производњу комерцијалног бетона. Његов систем за мешање усваја двоструку осовину, обавезну мешалицу, која има добру уједначеност мешања, кратко време мешања, дуг радни век хабајућих делова и погодан рад и одржавање. Усваја најновију контролну технологију као што су електронски систем за вагање, рачунарска контрола и дигитални дисплеј. Електронски уређаји за мерење опремљени су међуспремницима и функцијама аутоматске компензације, са великом тачношћу мерења. Систем храњења песком и шљунком прихвата појас рибља кост велике ширине за храњење и опремљен је тротоарима. Идеалан је избор за велики број грађевинских јединица да произведу најбољи бетон.
ДКТЕЦ може лако задовољити потребе купаца путем својих фиксних постројења за мешање бетона различитих капацитета и спецификација.
Има разноврсну фиксну опрему за дозирање бетона, а производни капацитет мешалице креће се од 60м³ / х до 180м³ / х. Такође можемо прилагодити решења у складу са потребама купаца, наш е-маил: салес@донгкунцхина.цом
Поред тога, у истом фиксном постројењу за мешање бетона са двоструким мешалицама, производни капацитет може достићи 240 кубних метара / сат и 360 кубних метара / сат.
| Предмет | Јединица | ХЗС25 | |
| Теоријска продуктивност | м³ / х | 25 | |
| Излаз миксера | м³ | 0.5 | |
| Тип храњења | Лифт бункер | ||
| Модел за дозирање | м³ | ПЛД800 | |
| Дозатор (запремина по канти) | м³ | 3 | |
| Добављач (износ канти) | пц | 4 | |
| Снага миксера | кв | 18.5 | |
| Снага подизања | кв | 5.5 | |
| Висина пражњења | м | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Максимално вагање
|
Збирно | кг | 1500 ± 2% |
| Материјал у праху | кг | 300 ± 1% | |
| Пумпа за воду | кг | ± 1% | |
| Адитивна пумпа | кг | ± 1% | |
| Предмет | Јединица | ХЗС35 | |
| Теоријска продуктивност | м³ / х | 35 | |
| Излаз миксера | м³ | 0.5 | |
| Тип храњења | Лифт бункер | ||
| Модел за дозирање | м³ | ПЛД800 | |
| Дозатор (запремина по канти) | м³ | 3 | |
| Добављач (износ канти) | пц | 4 | |
| Снага миксера | кв | 30 | |
| Снага подизања | кв | 7.5 | |
| Висина пражњења | м | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Максимално вагање
|
Збирно | кг | 2000 ± 2% |
| Материјал у праху | кг | 500 ± 1% | |
| Пумпа за воду | кг | ± 1% | |
| Адитивна пумпа | кг | ± 1% | |
| Предмет | Јединица | ХЗС60 | |
| Теоријска продуктивност |
м³ / х |
60 | |
| Излаз миксера |
м³ |
1 | |
| Тип храњења |
|
Храњење каишем | |
| Модел за дозирање |
м³ |
ПЛД2400К-Ⅲ | |
| Дозатор (запремина по канти) |
м³ |
10 | |
| Добављач (износ канти) |
пц |
4 | |
| Цела снага |
кв |
92 | |
| снага миксера |
кв |
2к22 | |
| Снага нагнутог тракастог транспортера |
кв |
11 | |
| Висина пражњења |
м |
4.1 | |
| Цела тежина |
кг |
38000 | |
| Димензије (Д × Ш × В) |
м |
38к18к20.7 | |
| Максимална тачност вагања | Збирно |
кг |
1200 ± 2% |
| Цемент |
кг |
800 ± 1% | |
| Материјал у праху |
кг |
500 ± 1% | |
| Вода |
кг |
250 ± 1% | |
| Адитиви |
кг |
20 ± 1% | |
| Предмет | Јединица | ХЗС90 | |
| Теоријска продуктивност |
м³ / х |
90 |
|
| Излаз миксера |
м³ |
1.5 |
|
| Тип храњења |
|
|
|
| Модел за дозирање |
м³ |
ПЛД2400К-Ⅲ |
|
| Дозатор (запремина по канти) |
м³ |
10 |
|
| Добављач (износ канти) |
пц |
4 |
|
| Цела снага |
кв |
130 |
|
| снага миксера |
кв |
2 × 30 |
|
| Снага нагнутог тракастог транспортера |
кв |
22 |
|
| Висина пражњења |
м |
4.1 |
|
| Цела тежина |
кг |
45000 |
|
| Димензије (Д × Ш × В) |
м |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Максимална тачност вагања |
Збирно |
кг |
2400 ± 2% |
| Цемент |
кг |
800 ± 1% |
|
| Материјал у праху |
кг |
600 ± 1% |
|
| Вода |
кг |
350 ± 1% |
|
| Адитиви |
кг |
20 ± 1% |
|
| Предмет | Јединица | ХЗС120 | |
| Теоријска продуктивност |
м³ / х |
120 |
|
| Излаз миксера |
м³ |
2 |
|
| Тип храњења |
|
|
|
| Модел за дозирање |
м³ |
ПЛД3200К-ИВ |
|
| Дозатор (запремина по канти) |
м³ |
14 |
|
| Добављач (износ канти) |
пц |
4 |
|
| Цела снага |
кв |
180 |
|
| снага миксера |
кв |
2к37 |
|
| Снага нагнутог тракастог транспортера |
кв |
30 |
|
| Висина пражњења |
м |
4.1 |
|
| Цела тежина |
кг |
70000 |
|
| Димензије (Д × Ш × В) |
м |
38 × 26 × 22 |
|
| Максимална тачност вагања | Збирно |
кг |
3600 ± 2% |
| Цемент |
кг |
1200 ± 1 |
|
| Материјал у праху |
кг |
1200 ± 1 |
|
| Вода |
кг |
600 ± 1% |
|
| Адитиви |
кг |
50 ± 1% |
|
| Предмет | Јединица | ХЗС180 | |
| Теоријска продуктивност |
м³ / х |
180 |
|
| Излаз миксера |
м³ |
3 |
|
| Тип храњења |
|
|
|
| Модел за дозирање |
м³ |
ПЛД4800К-ИВВ |
|
| Дозатор (запремина по канти) |
м³ |
18 |
|
| Добављач (износ канти) |
пц |
4 |
|
| Цела снага |
кв |
275 |
|
| снага миксера |
кв |
2к55 |
|
| Снага нагнутог тракастог транспортера |
кв |
45 |
|
| Висина пражњења |
м |
4.1 |
|
| Цела тежина |
кг |
90000 |
|
| Димензије (Д × Ш × В) |
м |
45 × 20 × 22 |
|
| Максимална тачност вагања | Збирно |
кг |
4800 ± 2% |
| Цемент |
кг |
1600 ± 1% |
|
| Материјал у праху |
кг |
1600 ± 1% |
|
| Вода |
кг |
800 ± 1% |
|
| Адитиви |
кг |
100 ± 1% |
|
Постројење за мешање бетона серије ХЗС састоји се од система за мешање, система за дозирање материјала, система за вагање и електричног система управљања. Погодан је за велика и мала градилишта, погоне префабрикованих бетонских производа и производне погоне.
Систем мешања
Двоосовинска мешалица за бетон има снажан капацитет мешања, уједначен квалитет мешања и високу продуктивност. Има добар ефекат мешања за бетон суве тврдоће, полусуве тврдоће, пластичности и различитих пропорција. Систем подмазивања и систем погона главне осовине увезени су из оригиналног паковања, а хидраулични механизам за отварање врата може прилагодити отварање врата за пражњење по потреби. Осовина за мешање главне машине за мешање усваја технологију против лепљења како би ефикасно спречила накупљање цемента на осовини. Крај заптивке вратила доноси јединствену вишеструку заптивну структуру како би ефикасно спречио цурење малтера и осигурао континуирани и дугорочни рад читавог система мешања. Систем за чишћење усваја аутоматску контролу и ручну контролу пумпе за воду под високим притиском. Отвори за излаз воде налазе се директно изнад вретена за мешање, што побољшава ефикасност мешања, повећава водену маглу, смањује загађење прашином и ефикасно уклања накупине цемента. Погодан је за велике грађевине, комерцијалне бетонске компаније итд.
Збирни систем дозирања
Изаберите машину за дозирање; механизам за храњење је распоређен у облику „производа“ и напаја се помоћу тракастог транспортера; усваја две методе појединачног вагања материјала и кумулативно вагање материјала; електронско вагање, ПЛЦ контрола, дигитални дисплеј; има тачно вагање, високу прецизност дозирања, брзу брзину, снажну контролну функцију, лако руковање итд.
Контролни систем
Примените увезене компоненте, поуздане перформансе; даљинско управљање, могу се доделити корисничка права, постићи основни процеси управљања пројектима; интелигентна контрола, аутоматска контрола, ручна контрола у једном; са меморијским односом, аутоматском компензацијом пада, корекцијом аларма у мањем обиму; Опрема има функције као што су надзор рада, складиштење података у облаку, штампање итд.
Систем пондерисања
Прах, вода и адитиви се мере електронским вагама; тачност дозирања је велика, а мерење тачно; резервоар за мерење цемента, летећег пепела и воде подржан је на оквиру помоћу три сета сензора који имају стабилну структуру и високу поузданост; резервоар за дозирање адитива мери се једним сензором тачке подизања
Свака биљка за мешање је прилагођена купцима!
Цена сваког постројења за дозирање варира због различитих конфигурација!
Ако желите да знате детаљне информације о цени мале мешалице, можете директно назвати нашу продајну телефонску линију: 0086-571-88128581
У складу са потребном конфигурацијом, пружићемо тачан цитат и омогућићемо вам да у кратком року добијете потребне информације!
Одржавање бетонске мешалице
1. Уверите се да су машина и околина чисти.
2. На време очистите накупљени материјал у резервоару како би се сензор нормално вратио на нулу.
3. Проверите да ли је уље за подмазивање на свакој тачки подмазивања довољно, а подмазивач у ваздушном систему треба да одржава довољно уља.
4. Проверите да ли су мотори и електрични уређаји прегрејани или имају необичне буке, да ли је индикатор нормалан и да ли је сигнални систем нетакнут.
5. Често проверавајте и подешавајте цилиндар, лептир вентил и магнетни вентил како би отварање и затварање задовољили захтеве.
6. Често проверавајте сваки систем и решавајте га на време ако постоји цурење прашине, гаса, нафте и струје.
7. Мешач и резервоар за пражњење треба чистити свака четири сата како би се спречило консолидација заосталог бетона и ометање нормалног рада.
8. Свака смена треба да испушта унутрашњу воду ваздушног компресора, резервоара за ваздух и филтера и елиминише кварове који се јављају током рада.
9. Лептирасти вентил, мешач, магнетни вентил, ваздушни филтер и уређај за уљну маглу одржавају се у складу са одговарајућим упутствима.