Стално висока хомогеност смеше и кратки циклуси мешања
● Брзо повећање хомогености смеше интензивном разменом материјала
● Јединствена конзистенција и хомогеност у сваком циклусу мешања
Оптимална енергетска ефикасност
● Одличне перформансе мешања упркос малој брзини миксера
● Очување зрнасте структуре појединих компонената формулације
● Ниска специфична потрошња енергије због кратког времена мешања, оптимизованог механизма за мешање и ефикасног погона
Резултат дизајна је мало хабање
● Ниско хабање алата за мешање и облога корита за мешање због малих брзина и компактног дизајна
● Знатно мање хабања него код пан или планетарних миксера
● Оптимизиран дизајн свих дијелова који су подложни хабању
Ефикасна производња бетона
● Одлично ослобађање везива у кратком времену
● Ствара потенцијал за смањење потребне количине везива
● Уједначена и брза расподела адитива и додатака по целој запремини смеше
● Могућност малих серија до 10% номиналног нивоа пуњења
● Сигурна инвестиција с обзиром на савремене бетонске формулације
● Подржава хибридне циклусе мешања (споро - брзо - споро)
| Тип | Суво пуњење,
агрегати и везиво |
Збијен
бетон по серији |
Излаз збијеног бетона | Погонски систем
(готова мешавина бетон) 3) |
Максималне величине агрегата | ||||
| са мешалицом за камионе
пражњење 1) |
са отвореним камионом
пражњење 2) |
Спреман-помешан
бетон |
Хидродам
бетон 4) |
||||||
| ДККС 1.00 | 2 м³ 1,5 м³ |
1,3 м³ 1 м³ | 58 циклуса / х | 70 м³ / х 58 м³ / х |
60 циклуса / х | 78 м³ / х 60 м³ / х |
50 кс 37 кВ |
2½ у 64 мм | 3 ин 80 мм |
| ДККС 1.25 | 2,5 м³ 1,88 м³ |
1,5 м³ 1,25 м³ |
53 циклуса / х | 86 м³ / х 66 м³ / х |
53 циклуса / х | 86 м³ / х 66 м³ / х |
60 кс 45 кВ |
2½ у 64 мм | 5 ин 125 мм |
| ДККС 2.25 | 7,3 м³ 3,38 м³ |
3 м³ 2,25 м³ |
46 циклуса / х | 136 м³ / х 104 м³ / х |
50 циклуса / х | 148 м³ / х 113 м³ / х |
100 кс 75 кВ |
2½ у 64 мм | 6 ин 150 мм |
| ДККС 3.00 | 6 м³ 4,5 м³ |
4 м³ 3 м³ |
44 циклуса / х | 158 м³ / х 132 м³ / х |
53 циклуса / х | 190 м³ / х 159 м³ / х |
2 к 75 кс 2 к 55 кВ |
2½ у 64 мм | 6 ин 150 мм |
| ДККС 4.00 | 7,9 м³ 6 м³ | 8,4 м³ 4 м³ | 39 циклуса / х | 188 м³ / х 156 м³ / х |
49 циклуса / х | 256 м³ / х 196 м³ / х |
2 к 100 кс 2 к 75 кВ |
2½ у 64 мм | 6¼ у 160 мм |
| ДККС 4.50 | 9 м³ 6,75 м³ |
6 м³ 4,5 м³ |
37 циклуса / х | 200 м³ / х 167 м³ / х |
51 циклус / х | 275 м³ / х 230 м³ / х |
2 к 100 кс 2 к 75 кВ |
2½ у 64 мм | 6¼ у 160 мм |
За разлику од кружног кретања других система за мешање, тродимензионални принцип мешања дводелне мешалице за мешање даје интензивнију размену материјала, што доводи до краћих времена мешања уз мању потрошњу енергије.
Алати за спирално мешање
● Алати за мешање распоређени на свакој осовини за мешање у облику испрекидане спирале
● Два окретна вратила за мешање са алатима за мешање који се преклапају у уздужном средишту миксера
● Контра лопатице постављене на крајевима вратила
● Умерена обимна брзина ножева за мешање ради нежне обраде
● Висококвалитетно шестерокутно вратило са великом снагом на увијање и савијање
● Рационализовани кракови за мешање направљени од специјалног ливеног челика
● Спирални распоред кракова за мешање као спирални миксер
● Лако подесиве лопатице мешача
Принцип мешања
● Стварање кружног тродимензионалног узорка кретања целокупне смеше
● Интензивна размена материјала у зони турбулентног преклапања два кола за мешање
● Оптимална конверзија уложене енергије у интензивна релативна кретања смеше
● Укупна запремина материјала увек је укључена у поступак мешања
Механизми мешања
Универзална јединица за мешање
Садржи нагиб крака од 60 ° за производњу готовог бетона, готовог бетона, специјалних бетона и многих других материјала за мешање.
Глатки алати за мешање
Ово служи за смањење адхезија на минимум, чак и приликом обраде лепљивих смеша.
Систем за мешање грубих честица
За производњу бетона који се користи у изградњи брана, овај систем је погодан за агрегате до 180 мм, у зависности од величине миксера.
Двоструки механизам за мешање
За производњу сувих и влажних смеша са много финих честица. Ово удвостручавање кракова за мешање значајно повећава број релативних кретања смеше, што резултира краћим циклусима мешања
Носите подставу
Плочице у облику дијаманта
Плочице у облику дијаманта дебљине материјала од 19 мм израђене од оптимизоване хромиране ливене легуре могу се користити као облога за мешање корита. Животни век се побољшава и до 30% у поређењу са правоугаоним плочицама.
ОПТИЛОНГ плочице
Нудимо плочице у облику ромба дебљине материјала од 28 мм за примену високог хабања. Променљива тврдоћа појединих редова плочица обезбеђује равномерно хабање у свим зонама хабања. То скоро удвостручује радни век у поређењу са ромбичним плочицама од 19 мм.
Карактеристике дизајна испушних врата
● Чврста и робусна ливена конструкција
● Централно смештено између две осовине за мешање
● Ефикасно заптивање захваљујући подесивим шинама капије
● Прецизна регулација количине испуштања
● Поуздано активирање помоћу пнеуматских или хидрауличних цилиндара
Носите подставу
Централно подмазивање вођено импулсом
Импулсно вођени централни систем подмазивања опскрбљује унутрашње аксијалне бртве лица масноћом. Након чишћења мешалице или када је потребно, подмазивање заптивача може се покренути преко управљачке јединице притиском на дугме. Време рада је слободно подесиво.
Потпуно аутоматско централно подмазивање
Тачке подмазивања четири аксијалне чеоне заптивке, четири унутрашња заптивача кроз мешач (и, као опцију, остала места за подмазивање мешача) аутоматски се напајају машћу преко ПЛЦ контролера и помоћу прогресивног дистрибутера. За подмазивање система након чишћења мешалице, довољно је покренути пумпу за маст преко ПЛЦ контроле.
